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系統概述

易思鋼鐵計質量管控系統服務于鋼鐵公司進出廠物資及中間產品、生產業務的計量及質量檢驗業務的管理。系統囊括了無人化、無紙化、自動化、防作弊四大亮點，通過網絡、視頻、語音、數據相結合的方式對整個計量和質量檢化驗過程進行管控和約束。具有全面性、系統性、有效性和可追溯性等特點，實現客戶自助計量，減少人為干預，杜絕計量舞弊行為，有效降低廉潔風險。

行業痛點

? 原材料質量難以控制。鋼鐵原材料的化學成分和物理性質變化大，給質量控制帶來難度。

? 生產過程難以監測。鋼鐵生產工藝復雜，各個工序之間難以實時監測和閉環調整，質量難以保證。

? 檢測手段依賴人工。傳統質檢主要依靠人工抽樣和測試，效率低下且容易誤判。

? 數據采集和傳輸不便利。生產車間環境惡劣，質量數據采集和傳輸難，難以進行實時分析和調整。

? 質量標準設置不夠科學。不同企業和產品設置的質量標準差異大，難以進行標準化管理。

? 系統升級維護成本高。鋼鐵質量控制系統設備投入大，系統升級和維護成本高，企業承受能力有限。

? 人員質量素養不高。鋼鐵企業質量管理人員專業水平參差不齊，給質量控制帶來不確定性。

? 與供應鏈的對接不緊密。鋼鐵質量難以與原材料供應商和下游客戶進行有效銜接。

解決方案

計質量管控系統根據不同種類業務采用不同流程加以控制完成計量、質量信息關聯的基礎上，實現基礎檔案管理、質量管理、報表管理三大版塊功能。同時，該系統提供的暗碼流轉、數據錄入痕跡化、一車多檢、批次追蹤等業務解決方案，可提升崗位廉潔風險防控能力，以及以信息化管理為手段的檢化驗業務的真實性、準確性、保密性。

? 數據化 讓信息“不落地”

采購、銷售、轉序檢驗結果自動采集，基礎信息共享，從源頭（合同、訂單）獲取數據信息；

取、制樣過程二維碼加密，肉眼不可分辨、不可識別，需在專用設備上才能解析；

檢驗結果預警功能，采購的大宗原燃料、熔劑等檢驗結果與合同、訂單對比，超出范圍的給予預警提示。

信息“不落地”規避了原業務環節中存在的“信息孤島”現象，消除了人為篡改數據信息的可能。

質量管理

采樣管理

化驗管理

? 自動化 提升工作效率

計量檢斤現場實現無人值守，取消跑票人員入廠與檢斤員溝通環節；

安裝鐵水計量觸發按鈕，倒運或復檢時無需特殊處理；

自動生成數據報表，各類報表同時關聯顯示相應物資的計量和檢驗結果；

自動采樣系統與計質量系統對接，實現數據自動獲取上傳。

節省大量人力、物力、作業時間，防止數據在傳遞過程中出現錯誤，極大提高工作效率。

軌道衡計量

小稱計量

? 信息化 網上一鍵查看

計量檢斤單實現數字化，客戶手機移動端檢斤數據同步顯示；

實現皮帶秤焦炭計量，煉鐵事業部、焦化事業部、檢測中心多家單位數據共享，即時匯總統計，支持手持移動端操作；

隨時監測多項數據，實現所有數據有跡可循、有章可依；

更改汽運計量流程，再造鐵水計量流程、皮帶焦炭秤計量流程、采購流程、銷售流程，減少數據傳遞的中間環節，從源頭獲取數據信息，實現數據共享、保證數據及時和傳遞完整。

集中監管

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