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系統概述

易思軟件鋼鐵智能倉儲物流一體化平臺基于“互聯網+”、GPS定位、物聯網、機器人應用和條形碼自動識別技術，將智能物流、防作弊、質檢智能判定、智能倉儲、自動計量等全流程融合貫通。系統將庫存通過三維立體模型展示，分別從庫、區、垛、層、位進行多維動態呈現，實現庫存可視化管理，預警信息實時提醒。通過大數據倉儲看板，實時分析開單、入庫、出庫、庫存數量、出入庫走勢、待裝、裝車數量統計及鋼材流向。客戶通過APP服務平臺，了解并使用裝車排隊、質量追溯，電子質保書等功能模塊,隨時掌握各個庫房裝車情況，車輛排隊情況。搭建統一的基礎管理平臺與ERP平臺數據集成，實現軋鋼產品庫房精細化管理，鋼材產品在線實時打碼自動入庫、掃碼出庫、移庫及自動盤點工作。

行業痛點

? 倉儲運作可視化程度低，難以對運作進度及質量實行監控，實時及潛在運作風險無法識別及排查。

? 有限的運作資源及不科學配置手段造成資源瓶頸常態化，庫存超過實際需要量，導致生產經營成本不斷增加，儲備物資小于生產需要的物資數量，企業就會因為物資緊缺導致生產成本增加。

? 一些鋼鐵企業仍然采用傳統的紙質檔案管理方式，無法實現信息共享和實時更新，導致信息傳遞不及時、不準確，單據流轉易出現破損遺失情況。

? 鋼材成品倉儲環節，需要大量員工進行裝卸、堆垛、盤庫、出入庫等作業，人力成本高，倉庫存儲能力和作業效率低。

解決方案

? 通過VR、3D建模技術，庫存按庫、區、垛、層、位進行多維動態呈現，實現庫房智能導向，庫位精準定位管理。

? 運用大數據技術，創建倉儲看板，實時分析開單、入庫、出庫、庫存數量，出入庫走勢，待裝、裝車數量統計及鋼材流向，為管理層提供生產、管理決策依據。

? 實現倉儲管理與質量系統的互連互通，完成產品入庫質檢智能判定。

? 通過移動終端掃碼點料出庫，替代原人工手抄點料模式，避免人工點料錯誤，出庫準確率提高至100%，有效提升裝車效率。

? 全流程通過二維碼技術驅動，實現生產、質量、計量、倉儲、物流全流程自動驅動，協同作業。采用二維碼加密算法，做到一物一碼。通過移動智能終端激光掃碼替代手工入庫、出庫點料操作，提高現場出入庫作業效率，降低人工抄報數據信息出錯機率。

? 通過GPS定位技術，實現車輛在各庫區范圍內的自助登記、排隊，及時了解本庫區車輛排隊、裝車情況以及各自車輛的預裝車時間，徹底杜絕插隊現象，有效規避管理漏洞，提高廉潔風險防范。

? 司機通過移動終端庫區導圖，快速準確到達裝車庫區，加強了庫區車輛管控，提升客戶服務質量。

? 實現天車科學、有效的作業管控，大幅提升天車出入庫揀配效率。根據天車現場實際生產情況，通過天車作業系統，實時掌握天車作業狀態，科學合理地對天車進行生產入庫任務指派、出庫裝車自動分配，裝車時間數據化、透明化。

? 將安全協議簽署電子化。司機到達現場后，通過線上安全協議簽署流程化管理，及時掌握裝車現場各項危險告知，自動留存簽署記錄，提升對司機的本質化安全管理。

? 通過“業務平臺+終端APP”，搭建企業客戶服務一體化平臺。系統全流程單據電子化，實現訂單、質保書、計量通知單、物流、車輛在線追蹤，查詢，方便客戶及時了解產品計質量等產品信息，有效提升客戶服務水平，提升鋼材產品的市場競爭力。

? 集成4G網絡通信技術及Linux操作系統下各應用系統的數據庫集成，與已有的電商銷售系統、計質量管理系統、ERP財務管理等系統間的數據共亨，形成一套數字化、智能化的產成品倉儲管理，實現一體化管控。

? 預警信息實時提醒，并與已有產品計量信息、質量信息集成，形成數字化、智能化的倉儲管理，實現庫存管理智能化；

可視化看板

掃碼入庫

入庫記錄

出庫記錄

氣運點料

排隊列表

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